江南·体育官网气动调节阀型号docx气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。工作原理

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　a、气动调节阀的用途与特点用途是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节;v型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数

　　大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

　　b、特点。是一种直角回转结构，由v型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

　　c、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

　　d、气动调节阀的工作原理。气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

　　控制简单、反应快速、且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

　　（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

　　（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10d），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　4、必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。原文地址：http：///articlehtml气动式调节阀

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。工作原理

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　a、气动调节阀的用途与特点用途是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节;v型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数

　　大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

　　b、特点。是一种直角回转结构，由v型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

　　c、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

　　d、气动调节阀的工作原理。气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

　　控制简单、反应快速、且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

　　（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

　　（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10d），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　范文二。气动调节阀气动调节阀动作分气开型和气关型两种，气开型（airtoopen）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（failtoclosefc）。气关型（airtoclose）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（failtoopenfo）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即fo）调节阀。

　　气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。

　　但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。

　　阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

　　阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。

　　阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

　　常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

　　调节阀的型号通常应表现出调节阀执行器大的类别、执行机构的形式、执行机构的特征、阀结构形式、公称压力、作用方式等要素。调节阀型号的标准化对调节阀的设计、选用、经销、提供了方便。

　　当今调节阀的类型、结构和材料越来越多，调节阀型号的编制也愈来愈复杂，我国虽对调节阀的型号编制有统一的规定，但是愈来愈不能适应调节阀生产发展的需要，并且与阀门型号编制方法也大不相同，不适合阀门的统一发展。我们天沃公司一般采用统一型号编制方法，凡不能采用统一编号方法的，均按自己的需要制订调节阀型号编制方法。

　　电动执行机构（可逆电机式直形成）电动执行机构（可逆电机式角行程）电动执行机构（ddz-Ⅱ型系列、直行程）电动执行机构（ddz-Ⅱ型系列、角行程）电动执行机构（多转型）

　　5——公称压力。压力值用阿拉伯数字表示，单位为兆帕（mpa）。6——作用方式。用大写英文字母表示，见表4。

　　示例1气动薄膜执行机构，执行机构特征为正作用式，阀结构形式为双座阀，公称压力为1.6mpa，作用方式为气开。高温型调节阀：

　　示例2电动执行机构（可逆电机式、角行程），阀结构形式为v形开口球阀，公称压力为6.4mpa，作用方式为电开式（或电关式）调节球阀：

　　示例3电动执行机构（可逆电机式、角行程），阀结构形式为蝶阀，公称压力为1.6mpa，作用方式为电开式（或电关式）调节蝶阀：

　　示例4气动薄膜多弹簧执行机构，执行机构结构特征为反作用式，阀结构形式为精小型套筒阀，公称压力为16mpa，作用方式为气开，变形产品为波纹管密封式调节阀：

　　示例5气动活塞执行机构，执行机构结构特征为正作用式，阀结构形式为单阀座，公称压力为4.0mpa，作用方式为气关，变形产品为低温型的调节阀：

　　调节阀由执行机构和阀体两部分组成。执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使阀杆产生相对的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

　　工作原理。气开阀，气源入口在膜头的下方，当有气源时，膜片发生变形，带动推杆行上移动，推杆带动阀芯上移，阀门开启。当输入气源的压力与弹簧的压力相等时，阀芯停止移动，从而达到控制的作用。气开阀门的膜片超上，因为膜片要发生变形才能带动推杆运动。当无气源压力时，弹簧的力使阀门关死。上膜头的上面有个孔，它是起泄压的作用。如果孔堵

　　死的话，阀杆在上移的过程中，上移速度会越来越慢，是因为上膜头与膜片间的压力在不断增大。所以要保证泄气孔的畅通。注意的是防雨水进入膜头，所以泄气孔的上面加有防雨罩，罩的侧面有个小孔，小孔直接与膜头相通。

　　气关阀与气开阀的区别在与。气源入口在上面，膜片朝下，泄气口在下膜盖的下面，不需要防雨罩。当突然无信号或断气时，阀门处于全开的位置。

　　气开型。当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度的方向动作，当输入到气压上限时，阀门处于全开位置。当空气压力减小时，阀门向关闭的方向动作。在没有输入空气压力的同时，阀门全关。故气开阀门又称故障关闭型阀门。

　　气关型。动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向全开方向动作或全开，故称故障开启型阀门。

　　在选择阀门的时候，选择气开、气关是很重要的。这主要是考虑到工艺的要求。比如：合成废锅补水调节阀门选用气关阀门，主要考虑的是当突然断电或气

　　源中断的时候，阀门处于全开的位置，能持续往废锅补水，不至于烧坏废锅。再如合成放空调节阀，要求断电情况下，迅速放空压力，不造成憋压，否则会发生爆炸。

　　一般我们厂里使用的都是单座阀、所以从气源进口的位置就可以简单的看出来。气开阀的气源接口在膜头的下面。气关阀的气源接口在膜头的上面。

　　6、调节阀按作用方式分为正作用和反作用两种。正作用：输入信号增大，阀杆向下移动。反作用：输入信号增大。阀杆向上移动。

　　在我们公司，使用的都是单座阀门且正装，可理解为气关阀为正作用，气开阀为反作用，但是如果说气关阀是正作用，气关阀是反作用，这句话是错误的。因为有的阀门是倒装的，阀杆向下移动，阀门是向开的方向动作。是正作用、气开型。阀杆向上移动，阀门向关的方向动作。是反作用、气关型。

　　调节阀的流量特性是指阀芯的相对位移与相对流量之间的关系。流量特性包括直线型、等百分比、抛物线、快开四种。流量特性也是选用调节门的一个重

　　要指标。直线特性是指阀门的开度和流量的变化成正比关系。等百分比特性在刚开始阀门动作大，流量变化小，适合在小开度下工作，便于工艺参数的稳定。抛物线、快开是在短时间内阀杆移动流量发生很大的变化，主要使用于放开、或者要求阀门在短时间内开启的场合。

　　气源压力的含义是阀门开全、关死所需要的压力。等减压阀减压后的压力低于设定的气源压力时，阀门就不会开全或关死。所以在调校阀门时，必须把压力调到阀门开全、关死所需要的压力，阀门才能正常运行。压力也不能过大，否则会把膜片打漏。

　　的流体能力，是调节阀的一个重要技术参数，也是选择调节阀口径的主要依据。注意：它是一个常数。流量系数的计算公式为c=q有三种符号表示

　　c我国长期使用的流量系数符号，采用工程单位制，其定义为：温度为5-40℃的水，在1kgf/cm2压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

　　kv是采用国际单位制的流量系数，定义为温度为5-40℃的水，在10压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

　　cv采用英制单位的流量系数定义为4.4-15.6℃的水，在7kpa压降下，每分钟流过调节阀的美仑加数。

　　使档板发生位移，档板的另一端与喷嘴的间隙发生变化，造成放大器的压力发生变化，从而使输入膜头的压力发生变化，达到控制阀门的目的。

　　当打开定位器的盖子后，里面有气流的声音，这是正常的现象，这声音是从喷嘴与档板间发出来的，使定位器内部充满正压，防止有害气体进入。

　　在调校调节阀时，要注意的事项，首先观察此调节阀有没有连锁，若有连锁，先联系工艺解除连锁，打开副线，关闭调节阀前后截止阀。

　　以气开阀为例，用信号发生器给调节阀输入4ma信号，观察输入压力，输入压力应为0，如果输入压力不为零，通过调节调零螺钉，使其为零，再输入20ma电流，观察阀门是否开全，如不能开

　　在生产过程中，经常会遇到调节阀门关不死的现象，针对这种现象，我们一般会采用把阀杆外下旋的方法，但是不易旋的太多，边旋边观察。注意的是：应该使阀门处于关死的状态下，旋转阀杆，这样才不会旋的过多，使阀杆打弯。不要使阀门处于开的位置旋，不要轻易的拆连接板，因为如果管道有压力，会使阀杆向上顶，无法确保阀芯关死了，造成了连接板无法正确连接。遇到这种情况，必须卸掉管道压力，把阀杆压到最底，确保阀门关死，再给定位器输入关死的信号，使执行器推杆处于关死状态，再用连接板连接阀杆和推杆。

　　号，检查是否有气源，若有气源，检查阀门是否卡住，若阀门没有卡住，就可能使定位器中的放大器节流孔堵住，检查放大器。若调节阀阀芯卡住，一般可采取敲击阀体的方法看是否能解决。或用减压后的空气慢慢向

　　调节阀通气看阀门是否能打开，不能直接把气源接入，这样会损坏膜片。若这些都不能，就需要拆开阀体，进行检查。

　　稳定。不稳定，检查定位器弹簧、喷嘴。检查气源管是否有漏气的现象。检查阀门填料是否压的过紧。检查调节阀前后截止阀是否同时开全，压差过大也会造成阀门动作不稳定。

　　关死所需要的压力，若满足，调节定位器使其关死江南·体育官网，若阀杆处于关死状态时，阀门仍然泄露，则可能是阀门的阀芯、阀座腐蚀或阀芯脱落，需拆开阀体进行检查。

　　范文五：气动薄膜调节阀气动薄膜调节阀气动薄膜调节阀用途及适用范围：yzw型气动薄膜调节阀无须外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等到为介质的各种换热场合。广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊场合的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产过程。气动薄膜调节阀工作原理：

　　yzw传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，温度液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

　　7、阀体密封采用v型环高温密封组件，防止了阀杆过紧抱死或漏气的可能性。相关参考：蒸汽减压阀气动调节阀电动调节阀电动温控阀自力式压力调节阀电动三通调节阀自力式调节阀http：//

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

　　（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

　　（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10d），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

　　（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

　　（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10d），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

　　气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

　　气动调节阀作用方式。气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

　　气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

　　举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即fo）调节阀。

　　阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。

　　阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

　　用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安

　　装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

　　（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

　　（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10d），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

　　如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

　　2调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

　　遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要

　　3阀泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

　　阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

　　填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的

　　流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

　　为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿命也有很大地提高。

　　阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀

　　芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。

　　把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

　　4振荡调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

　　由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等；管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰；阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力c

　　值过大，必须重新选型，选择流通能力c值较小的或采用分程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。

　　5调节阀噪音大当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须重新选择流通能力值合适的调节阀，以克服调节阀工作在小开度而引起的噪音，下面介绍几种消除噪音的方法。

　　只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。

　　汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。

　　采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如dn200管道，其壁厚分别为6.25、

　　6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。

　　这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。

　　适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降

　　比高的地方，本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。

　　在调节阀的压力比高（△p/p1≥0.8）的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。

　　低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的）供使用时选用。当噪音

　　（3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场会发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

　　（4）智能定位器由微处理器（cpu）、a/d、d/a转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同，给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等，这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作，长时间停留在某一位置，容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外。用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻

　　值易发生变化造成小信号不动作、大信号全开的危险情况。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁地测试。

　　对于气动薄膜调节阀的主要附件有阀门定位器、空气过滤减压阀、电磁阀、气动继动器、电气转换器、保位阀、阀位传送器、回讯器等，与气动薄膜调节阀配合使用，下面主要简述这几种附件的功能

　　阀门的位置精度，克服阀杆摩擦和介质不平衡的影响，从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位，如图2-4所示；

　　（2）空气过滤减压阀：是工业自动化仪表中的一种附件，其主要功能是将来自空压机的压缩空气进行过滤净化并将压力稳定在所需要的数值上；

　　时，除用考虑交、直电源，电压，必须注意电磁阀与调节阀作用型式的关系，可配用“常开型”或“常闭型”；

　　（6）保位阀：是保持阀门位置的一种装置，当气源发生故障时，该装置能将气源信号切断，使膜式或汽缸压力稳定在所需要的数值上；浙江工业大学硕士学位论文-10-

　　（2）双座调节阀，（3）套筒调节阀，（4）角形调节阀，（5）三通调节阀，（6）隔膜阀，（7）蝶阀，（8）球阀，（9）偏心旋转阀等。在本文研究的是调节阀中直通单座阀。

　　如图2-3所示为一台常用的直通单座调节阀。阀门由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、阀杆和填料等零件组成。阀芯和阀杆连接在一起。连接的方法可用过盈配合销钉固定或螺纹连接销钉固定，也可以阀杆和阀芯一体车出。这种调节阀的阀体只有一个阀芯和一个阀座。特点是泄漏量小，易于保证密封；另外一个特点是介质对阀芯的作用力大，即不平衡力，特别是在高压差的场合。

　　阀芯有正装和反装两种类型。当阀芯向下移动时，阀芯与阀座间流通面积减小，称为正装；反之则称为反装。气开式调节阀随信号压力的增大而流通面积也增大；而气关式则相反，随信号压力的增大而流通面积减小

　　调节阀按照结构是由执行机构、调节机构和调节阀附件三部分构成。执行机构按所使用的能源来分，可分为：气动，电动和液动，本文主要研究的是石化行业常用的气动执行结构。按执行机构组成部件的类型，气动执行机构分为：薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执行机构、手动执行机构、电液执行机构（主要研究薄膜执行结构）。调节机构也有不同类型。通常，将调节机构称为阀。按结构分类，调节机构分为直通单座阀、直通双座阀、三通阀等

　　执行机构。它接受20~100kpa的标准信号压力，具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉等优点。

　　在结构上，正、反作用的执行机构基本相同，均由膜盖、波纹薄膜、推杆、压缩弹簧、支架、弹簧座、调节件、标尺等组成。在正作用式的结构加上垫块，更换个别零件，即可变为反作用式。

　　其作用原理是。当调节器或定位器的输出信号p输入薄膜气室后，信号压力在薄膜上产生推力，使推杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生推力，使推杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止。这时推杆的移动，就是气动薄膜执行机构的位移，也称行程，用l表示，全行程用l表示

　　（7）阀位传送器：可将调节阀的位移变化，转换成相对应的气动模拟信号或电流信号，从而使操作人员可以监视调节阀的行程状况；

　　（8）回讯器（行程开关）。行程开关反应阀门两个极限位置，并同时送出指示讯号的装置，控制室可以根据此讯号，判断阀门的开关状态以便采取相应措施。

　　总之，上述执行机构、调节机构、附件三部分机构组成了气动薄膜调节阀，本文研究是正作用型气动薄膜直通单座调节阀，型号为zmap。

　　推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。

　　1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

　　5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

　　1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“o”型密封泄漏。

　　2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　带电器定位器的：只要阀门全开全关电器定位器输出能达到3~15psi即可，一般不用细调.主要是通过气动定位器通过上的调零和调量程螺母进行调节.使指令由0到100%，气动定位器的气压应该由0到最大变化，如果不能符合要求，进行零点量程调节，由于两者间互相影响，要反复调整才能达到要求.带电气转换器的，指令4~20ma到电气转换器，转换成3~15psi输出，然后到气气定位器的放大器，经过喷嘴和其放大器的气路发大，输出0~30psi，控制阀门.气路反馈是经过定位器中的波纹管实现的.如果反馈故障，则阀门不受指令控制.一般反馈故障都是波纹管的密封垫老化漏气，或者波纹管疲劳过性，更换即可.注意事项：保证供气压力在额定范围内，并保证气路清洁;定期更换老化的密封垫以及受损的部件;保

　　证阀门附近的工作环境，注意温度过高会加速密封垫的老化.常见的故障就是零点量程发生漂移，使阀门动作不准确;密封垫老化漏气，自锁阀故障使阀门拒动或不自锁;阀门卡涩造成调节异常.

　　fisherdvc6000一fisher气动执行机构fisher气动调门上其配备的dvc6000系列数字式阀门是可以通讯的、基于微处理器的电－气转换仪表，除了把电流信号转换成气动输出压力这一标准功能外，还可以通过275型hart通讯器很容易地访问对于过程操作至关重要地信息。

　　为执行机构要求的气动信号，最大可达到气源压力的95％。最少范围：0.4bar（6psig）最大范围：

　　9.5bar（140psig）气源压力：推荐值：比执行机构要求的最大值高0..3bar（5psig）最大值：

　　10.3bar（150psig）或执行机构最大压力额定值，取两者中较低者二、275型hart通讯器由于fisher气动执行机构的是用275型的hart通讯器来校验的，所以应该了解和掌握hart通讯器的使用。275型hart通讯器主要由数字键盘，lcd显示器，操作键和功能键等部分组成，显示器可以显示8行x21字符，当与仪表连接时可以把仪表的信息传达出来。数字键盘有两个功能：快速选择菜单选项和输入数据。操作键主要是开关键、方向键、和热键。hart通讯器通常在两种环境里使用：离线（不跟仪表连接时）和在线（跟仪表连接时）。当打开hart通讯器时，它首先进行自检，然后自动搜索hart兼容设备，如果没有找到设备，它就显示信息“nodevicefound”（没有找到设备）。然后显示主菜单。屏幕上有四个选择：offline（离线），online（在线），frequencydevice

　　（频率设备）以及utility（属性）。如果找到一个hart兼容设备，hart通讯器会显示online（在线）菜单。使用位于lcd下的标有f1至f4的四个功能键，可选择由动态字符说明的软件功能。在任意给定的菜单里，出现在功能键上的字符说明该键在当前菜单里的功能。可选功能包括：。help（帮助）－提供给你关于显示选项的信息。。send（发送）－把你已经输入的信息发给仪表。。back（返回）－返回上次显示的菜单。。home（主菜单）－返回online（在线）菜单。。exit（退出

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