阀门规格及其型号docx
栏目:业界资讯 发布时间:2024-07-29

  阀门规格及其型号docx. 阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。 1 单元 2 单元 3 单元 4 单元 5 单元 ---6 单元 7 单元,分别代表阀门类型、 驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。 一单元:阀门类型代号 类 安 蝶 隔 止 截 节 排 球 疏 柱 旋 减 闸 型 全 阀 膜 回 止 流 污 阀 水 塞 塞 压 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 底 阀 代 A D G H J L P Q S U X Y Z 号 当阀门还具有功能作用或带有特异结构时, 在阀门类型代号前再加注一个汉语 拼音字母,按下表的规定。 第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 保温型 B 排渣型 P 低温型 D 快速型 Q 防火型 F (阀杆密封)波纹管型 W 缓闭型 H --- --- 低温型指允许使用温度低于 -46℃以下的阀门 二单元:传动方式 传动 电磁 电磁 - 电 - 蜗轮 正齿 伞齿 气动 液动 气 -液 电动 手柄 方式 动 液动 液动 轮 轮 动 手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代 号 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略,不表 示; 对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用 6K 、7K 表示;常闭式用 6B、7B 表示;防 爆电动装置的阀门用 9B 表示。 三单元:连接形式 连接方 内螺纹 外螺纹 两不同 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 式 连接 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 四单元:结构形式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示,按下表规定。 闸阀结构形式代号: 结构形式 代号 弹性闸板 0 阀杆升降式 楔式闸板 单闸板 1 (明杆) 刚性闸板 双闸板 2 平行式闸板 单闸板 3 . . 双闸板 4 楔式闸板 单闸板 5 非阀杆升降式 双闸板 6 (暗杆) 平行式闸板 单闸板 7 双闸板 8 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 直通流道 1 直通流道 6 阀瓣非平衡 Z 型流道 2 角式流道 7 三通流道 3 阀瓣平衡式 式 角式流道 4 直流流道 5 球阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 直通流道 1 直通流道 7 Y 型三通流 2 四通流道 6 道 浮动球 固定球 L 型三通流道 4 T 型三通流道 8 T 型三通流道 5 L 型三通流道 9 半球直通 0 蝶阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 单偏心 0 单偏心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 密封型 双偏心 2 非密封型 双偏心 7 三偏心 3 三偏心 8 连杆机构 4 连杆机构 9 隔膜阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 屋脊流道 1 直通流道 6 直流流道 5 Y 型角式流道 8 旋塞阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 直通流道 3 直通流道 7 填料密封 T 型三通流道 4 油密封 T 型三通流道 8 四通流道 5 止回阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 直通流道 1 单瓣结构 4 升降式阀瓣 立式结构 2 旋启式阀瓣 多瓣结构 5 角式结构 3 双瓣结构 6 蝶形止回式 7 . . 安全阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 带散热片全 0 微启式、 双联 3 启式 阀 弹簧载荷弹 弹簧载荷弹 微启式 1 微启式 7 簧不封闭且 簧密封结构 全启式 2 全启式 8 带扳手结构 带手办全启 4 式 单杠式 2 带控制机构 6 杠杆式 全启式 双杠式 4 脉冲式 9 减压阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 薄膜式 1 波纹管式 4 弹簧薄膜式 2 杠杆式 5 活塞式 3 蒸汽疏水阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 浮球式 1 蒸汽压力式或膜盒式 6 浮桶式 3 双金属片式 7 液体或固体膨胀式 4 脉冲式 8 钟形浮子式 5 圆盘热动力式 9 排污阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 截止型直通 1 截止型直流 5 式 式 液面联动排 截止型角式 2 液底间断排 截止型直通 6 式 放 放 截止型角式 7 浮动闸板型 8 直通式 五单元:密封副材料 锡 基 阀 轴 18- 蒙 Cr1 硬 体 承 渗 8 系 氟 尼 渗 Mo2T 铜 3 不 衬 乃 塑 材 氮 不 玻 龙 衬 i 不锈 橡 质 直 合 搪 塑 锈 胶 尔 硼 料 合 合 接 料 钢 锈 璃 塑 铅 钢 胶 金 料 钢 合 钢 金 金 加 巴 钢 料 金 工 氏 合 . . 金 代 J M N P Q R S T X Y W B C DEF GH 号 当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示。 六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是 MPa 的 10 倍 七单元:阀体材料 钛 可 18-8 球 铜 铬 灰铸 阀 Cr13 Mo2Ti 及 铬 铝 系 墨 塑 及 钼 铁 体 碳 锻 Mo2Ti 钛 不锈 钼 合 不 铸 不锈 料 铜 钒 材 钢 铸 金 锈 钢 合 不锈 合 钢 钢 铁 钢 料 铁 钢 金 钢 金 代 CH IK L PQ R S T V Z A 号 灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项 举例: Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平闸板阀, 公称压力 1.6MPa,阀体材料为碳钢。 阀门的命名 阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略: 1)连接形式中: “法兰” 2)结构形式中: A :阀杆的“明杆” 、“弹性”、“刚性”和“单闸板” B:截止阀和节流阀的“直通式” C:球阀的“浮动”和“直通式” D:蝶阀的“垂直板式” E:隔膜阀的“屋脊式” F:旋塞阀的“填料”和“直通式” G:止回阀的“直通式”和“单瓣式” H:安全阀的“不封闭” ( 3)阀座密封面材料中的材料名称 . . 截止阀和闸阀属于全开全关型阀门, 作为切断或接通介质之用, 不允许作调节和节流, 即不宜作为调节阀使用。 截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。 在较小的通道中, 当要求有较好的关断密封性时, 多采用截止阀; 在蒸汽管道和大直径的给水管道中, 由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。 截止阀的优缺点: 1、优点 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长江南·体育官网。 不锈钢截止阀 2、缺点 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 4、流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强 有时口径很小的切断装置也选用闸阀,闸阀的优点 : 流体阻力小 因为闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,所以流体阻力小。 启闭力矩小 ,开闭较省力 因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、 与截止阀相比,闸阀的启闭较省力。 介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力 介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的,而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的,因而结构长度比截止阀短。 密封性能好 全开时密封面受冲蚀较小。 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 体形比较简单,铸造工艺性较好,适用范围广。 闸阀的缺点 : 密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦,易损伤,影响密封件能与使用寿命,维修比较困难。 启闭时间长,高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关,闸板行程大,开启用要一定的空间,外形尺寸高,安装所需空间较大。 (3) 结构复杂 闸阀一般都有两个密封面, 给加工、 研磨和维修增加一些, 困难零件较多,制造与维修较困难,成本比截止阀高。 球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球 面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点: 1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。 3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转 90°,便于远距离的控制。 5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。 6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面 的侵蚀。 7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小; ③可用于带悬浮固体颗粒的介质, 依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。 可适用于 . . 通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及 水道等。 缺点:①流量调节范围不大,当开启达 30%时,流量就将进 95%以上。②由于蝶阀的结构 和密封材料的限制, 不宜用于高温、 高压的管路系统中。 一般工作

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